Het technische principe en de voordelen van ultrasoon spuiten

Ultrasoon spuiten, ook bekend als ultrasoon spuiten, is een spuitproces met behulp van ultrasone verstuivingstechnologie. Het te spuiten materiaal bevindt zich eerst in vloeibare toestand en de vloeistof kan oplossing, sol, suspensie, enz. Zijn. De vloeibare coating wordt eerst verneveld tot fijne deeltjes door een ultrasoon verstuivingsapparaat en vervolgens uniform gecoat op het oppervlak van het substraat door een bepaalde hoeveelheid dragergas. , waardoor een coating of film wordt gevormd. Het grootste verschil tussen ultrasoon spuiten en traditioneel spuiten met één vloeistof of twee vloeistoffen is dat het verstuivingsapparaat of verstuivingsmondstuk een ultrasoon verstuivingsapparaat aanneemt, dat wil zeggen een ultrasoon mondstuk.

Ultrasoon mondstuk, ook bekend als ultrasoon verstuivingsmondstuk, is een ultrasoon verstuivingsapparaat op basis van het principe van hoorntransducer. Het vernevelt de vloeistof door de versterkte hoogfrequente ultrasone oscillatie en stuurt de vloeibare mist naar het te spuiten object of een specifieke ruimte door een bepaalde hoeveelheid dragergas. In het geval van niet-overschrijding van de limiet, wordt de hoeveelheid vloeibare verneveling alleen bepaald door de hoeveelheid geleverde vloeistof en de bedrijfsfrequentie van de sproeikop. Een breed scala aan coatings, chemicaliën, smeermiddelen, deeltjessuspensies, enz. kan worden verneveld. Er moet echter rekening worden gehouden met de viscositeit, mengbaarheid, het gehalte aan vaste stoffen, enz. van de vloeistof. Voor het beste verstuivingseffect moet de vloeibare viscositeit lager zijn dan 30cps en het vaste gehalte lager dan 30%. Omdat het verstuivingsproces wordt beïnvloed door het bewegingseffect dat door de vloeibare film wordt geproduceerd, zal de hoge viscositeit onvermijdelijk resulteren in een lage verstuivingshoeveelheid, wat problemen oplevert voor de toepassing. Vanwege de hoge cohesie van polymeermoleculen is verneveling van vloeistoffen die polymeermoleculen bevatten, zelfs in verdunde omstandigheden, problematisch. Meestal kan het vaste deeltjesmengsel worden verneveld. Omdat de vaste deeltjes in de vernevelde deeltjes worden gedispergeerd. Zelfs grove modder kan met lage snelheid naar de sprinkler worden verneveld.

In vergelijking met traditioneel spuiten met twee vloeistoffen heeft ultrasoon spuiten de voordelen van een hoge coatinguniformiteit, een hoog gebruik van grondstoffen, een hoge nauwkeurigheid van de controle van de laagdikte, dunnere laagdikte, minder spatten, geen verstopping van de spuitmond en lage onderhoudskosten. In vergelijking met coatingprocessen zoals vacuümverdamping en CVD is ultrasoon spuiten een economischer filmcoatingproces. Vooral bij de bereiding van films met een groot oppervlak zijn de apparatuurkosten van ultrasoon spuiten aanzienlijk lager dan die van vacuümcoatingapparatuur. Hieronder beschrijven we kort de belangrijkste voordelen van ultrasoon spuiten.

1. Hoge uniformiteit van coating

De uniformiteit van de verdeling van vloeibare deeltjes na verstuiving door het ultrasone mondstuk is aanzienlijk hoger dan die van het mondstuk met twee vloeistoffen, dat algemeen bekend staat als het luchtspuitpistool, dus de uniformiteit van de coating na sproeien door het ultrasone mondstuk is ook aanzienlijk verbeterd. Meestal kan de coatinguniformiteit van ultrasoon spuiten meer dan 95% bereiken.

2. Hoge bezettingsgraad van grondstoffen en minder spatten

Aangezien ultrasoon spuiten vloeibare verstuiving is door ultrasone oscillatie, vereist het proces van coating wordt verneveld geen gas, dat wil zeggen, het verstuivingsproces vereist geen druk, en alleen een zeer lage dragergasdruk wordt toegepast na verstuiving om de vloeibare nevel te transporteren, dus de vloeibare rebound en spat veroorzaakt door de hogedruklucht van het sproeien met twee vloeistoffen worden sterk verminderd, waardoor de bezettingsgraad van de verf aanzienlijk wordt verbeterd. De bezettingsgraad van de grondstof van ultrasoon spuiten is meer dan 4 keer die van gewoon luchtspuiten en de bezettingsgraad kan meer dan 90% bereiken.

3. Hoge precisie van coatingdikte controle

De belangrijkste factor die de nauwkeurigheid van de laagdikte beïnvloedt, is de spuitstroom van de coating, dat wil zeggen de hoeveelheid materiaal die per tijdseenheid op het substraat wordt belast. Het ultrasone mondstuk heeft geen drukeffect op de vloeistof, zodat het debiet van de gespoten verfvloeistof volledig kan worden geregeld door de uiterst nauwkeurige doseerpomp, waardoor de zeer nauwkeurige spuitstroomregeling wordt gerealiseerd. Een uiterst nauwkeurige spuitpomp, de nauwkeurigheid van de stroomregeling kan bijvoorbeeld het niveau van picoliters per seconde bereiken en het microkanaalontwerp van het ultrasone mondstuk kan ook de algehele regelnauwkeurigheid van nanoliter per seconde bereiken.

4. De dikte van de coating is dun, die tientallen nanometers kan bereiken

Omdat het sproeivolume van het ultrasone mondstuk een zeer lage constante stroom (0,001 ml / min) kan bereiken, kan het zeer weinig belasting op het substraat bereiken, wat resulteert in een zeer dunne droge film. Voor sommige nanomaterialen kan de droge filmdikte zo laag zijn als tientallen nanometers. Het kan worden gebruikt om glasfilms te bereiden, zoals transparante geleidende films, antireflectie- en antireflectiefilms, warmte-isolatiefilms, hydrofiele en hydrofobe films, enz.

5. Het mondstuk is niet geblokkeerd en de onderhoudskosten zijn laag

Omdat het ultrasone mondstuk vloeibare verstuiving realiseert door ultrasone oscillatie, en de verstoven deeltjes worden bepaald door de ultrasone oscillatiefrequentie, dus het verschilt van het mondstuk met twee vloeistoffen. risico op verstopping van de spuitmond.