Het werkingsprincipe van een homogene emulgatiemachine

Nadat de materialen zijn gemengd en in een water- en oliepot hebben gereageerd door middel van verwarming en roeren, worden ze door een vacuümpomp in de emulgeerpot gezogen. Het midden van het bovenste deel van de emulgeerpot wordt geroerd en de polytetrafluorethyleenschraper past zich altijd aan de vorm van de roerpot aan, waardoor de aanhangende materialen aan de muur worden weggeveegd, waardoor de materialen voortdurend nieuwe grenzen genereren. Na het snijden, comprimeren en vouwen van de messen en roterende messen, worden ze geroerd en gemengd en stromen ze vervolgens naar de homogenisator onder de pot. Het materiaal ondergaat sterke afschuiving, impact, turbulentie en andere processen tussen het snelle roterende snijden wiel en de vaste snijhuls. Het materiaal wordt in de schuifverbinding gesneden en breekt snel in deeltjes van 200 nm-2um. Door de vacuümtoestand in de emulgeerpot worden de bellen die ontstaan ​​tijdens het mengproces van het materiaal onmiddellijk verwijderd.
Bij het productieproces van emulsies met een hoge viscositeit, vooral crèmes, zalven en emulsies, zijn de veel voorkomende problemen de grote deeltjesgrootte van de gedispergeerde fase en het mengen van lucht in het product tijdens het roeren, wat leidt tot de instabiliteit en het gebrek aan glans van het product. de emulsie; Het mengen van lucht in het product kan luchtbellen, bacteriële besmetting, gemakkelijke oxidatie en een oneffen uiterlijk veroorzaken. Als antwoord op twee belangrijke problemen combineert de ZJR-serie vacuümhomogenisatie-emulgatie-eenheid de kenmerken van een homogenisatieroerder, roeren met centraal blad en roeren met een schraapwand om gemengde producten te verkrijgen. Door een vacuümpompmethode toe te passen, worden de geproduceerde producten tijdens het mengproces niet langer met bellen gemengd, waardoor de productie van producten met een hoge glans, delicatesse en goede taaiheid wordt gegarandeerd.