Fotolithografische procesoptimalisatie begint met ultrasoon spuiten

Fotoresist, een kostbaar kernmateriaal voor precisieproductie-, heeft een directe invloed op de totale productiekosten en de milieuvoordelen vanwege de benuttingsgraad ervan. Bij traditionele spincoatingprocessen wordt meer dan 80% van de fotoresist verspild als gevolg van de centrifugale kracht, wat resulteert in een materiaalgebruiksgraad die doorgaans onder de 20% ligt. Traditioneel spuiten met twee-vloeistoffen bereikt ook een benuttingsgraad van slechts 20%–40%, waardoor de productiekosten stijgen en er meer verontreinigende stoffen ontstaan ​​als gevolg van afval van fotoresist.

Ultrasone verstuivingstechnologie verhoogt, door het synergetische effect van lage- drukafgifte en nauwkeurige afzetting, het gebruik van fotoresistmateriaal tot meer dan 90%, en in sommige scenario's zelfs tot 95%. Hierdoor wordt 30% tot 50% van het fotoresistverbruik bespaard in vergelijking met traditionele spincoating, waardoor de kosten van het gebruik van dure- speciale fotoresists aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien houdt de ultrasone oscillatiefunctie van de apparatuur de vloeistofkanalen vrij, waardoor de kans op verstopping van de spuitmonden wordt verkleind en de onderhoudskosten voor stilstand worden verlaagd. Contactloos spuiten vermijdt mechanische schade aan kwetsbare substraten zoals wafers en optische substraten, waardoor de productopbrengst wordt verbeterd en de totale productiekosten verder worden verlaagd. Ondertussen vermindert het verbeterde materiaalgebruik de uitstoot van verontreinigende stoffen uit afval van fotoresist, elimineert het overmatige vervuiling door verdamping van oplosmiddelen en ondersteunt het op water gebaseerde oplossingen, in lijn met de groene en koolstofarme ontwikkelingstrend van de halfgeleider- en optische productie-industrie.

Nu precisieproductie richting miniaturisatie, hoge dichtheid en driedimensionaliteit beweegt, worden de beperkingen van traditionele coatingtechnologieën bij het verwerken van complexe structuren, diverse substraattypen en verschillende specificaties steeds duidelijker. Ultrasone vernevelingsspray-fotoresist, met zijn flexibele procesaanpassingsmogelijkheden, bereikt een uitgebreid aanpassingsvermogen aan meerdere scenario's en uiteenlopende behoeften.

Wat betreft substraatcompatibiliteit past de contactloze spuitmethode zich perfect aan zowel stijve substraten (zoals siliciumwafels en glazen lenzen) als flexibele substraten (zoals flexibele optische films) aan, waardoor het risico op krassen op kwetsbare substraten als gevolg van traditionele contactcoating wordt vermeden en de breuksnelheid van kwetsbare substraten zoals dunne siliciumwafels aanzienlijk wordt verminderd. Wat de structurele compatibiliteit betreft, kunnen kleine druppeltjes met behulp van een draaggas diep doordringen in structuren met een hoge aspectverhouding (zoals diepe geulen en TSV-via's). Gecombineerd met podiumverwarmings- en uithardingstechnologie verbetert het de stapdekking aanzienlijk. In TSV-structuren met een beeldverhouding van 10:1 kan de fotoresistdekking aan de onderkant van de via meer dan 92% bedragen, waardoor de problemen van ongelijkmatige coating en ontbrekende bodems op drie-structuren veroorzaakt door traditionele spincoating effectief worden opgelost. Dit biedt betrouwbare zekerheid voor de productie van complexe structuren zoals 3D IC-stacks, MEMS-kamers en optische golfgeleiderapparaten.

Wat de materiaal- en specificatiecompatibiliteit betreft, is de apparatuur compatibel met verschillende fotoresists, variërend van lage viscositeit (5-20 cps) tot hoge viscositeit (50-100 cps), inclusief positieve fotoresists, negatieve fotoresists en fotoresists met hoge- prestaties, zoals op polyimide gebaseerde fotoresists. Het past zich aan alle specificaties aan, van 2-inch laboratoriummonsters tot 12-inch massaproductiewafels, en kan spuitpaden en parameters aanpassen aan verschillende toepassingsscenario's (zoals de fabricage van diffractieroosters en voorbereiding van antireflectiecoating) om gedifferentieerde procesconfiguraties te bereiken.

Ultrasone vernevelingsspray-fotoresist heeft met zijn superieure coatingprecisie, ultra-hoog materiaalgebruik, brede toepassingsmogelijkheden en stabiele massaproductiemogelijkheden de beperkingen van traditionele coatingtechnologieën volledig doorbroken. Het verlaagt niet alleen de productiekosten van precisieproductie en verbetert de concurrentiepositie van producten, maar stimuleert ook technologische innovatie op gebieden als halfgeleiders, micro-nano-optica en MEMS. Tegen de achtergrond van de mondiale uitbreiding van de halfgeleidercapaciteit en de versnelde binnenlandse vervanging zal deze technologie een belangrijke ondersteunende rol blijven spelen, waardoor een nieuwe weg wordt geboden voor de verfijnde, groene en grootschalige ontwikkeling van hoogwaardige- precisieproductie, en aanverwante industrieën worden geholpen om verbeteringen van hoge- kwaliteit te realiseren.