Ultrasone inktdispersie: hoe kan het de inktindustrie in staat stellen verfijnde upgrades te realiseren?

In de inktproductie-industrie bepalen de uniformiteit, deeltjesgrootte en stabiliteit van de pigmentdispersie rechtstreeks de kleursterkte, bedrukbaarheid en houdbaarheid van de inkt. Traditionele mechanische dispersieprocessen hebben vaak te kampen met problemen zoals deeltjesagglomeratie, ongelijkmatige verdeling van de deeltjesgrootte en schade aan de pigmentstructuur, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de strenge kwaliteitseisen van hoogwaardig printen. Ultrasone inktdispersietechnologie, met als kernvoordelen hoge efficiëntie, precisie en zachtheid, is afhankelijk van het ultrasone cavitatie-effect om dissociatie op nanoschaal en uniforme dispersie van pigmentdeeltjes te bereiken. Het vervangt geleidelijk de traditionele dispersieprocessen en is een belangrijke kerntechnologie geworden die de inktindustrie richting verfijning en hoogwaardige ontwikkeling stuurt, die op grote schaal wordt gebruikt in meerdere sub-sectoren zoals inkjetprinten, speciale inkten en 3D-printinkten.

Het belangrijkste voordeel van ultrasone inktverspreiding: een technologische doorbraak die traditionele processen overtreft.

(I) Hoge dispersieprecisie, waardoor uniforme dispersie op nanoschaal wordt bereikt

Ultrasone dispersie kan de pigmentdeeltjesgrootte stabiel regelen binnen het bereik van 10 nm ~ 1 μm, waardoor agglomeraten van pigmenten op nanoschaal (zoals nano- titaniumdioxide en koolstofnanobuisjes) effectief worden afgebroken, waardoor echte dispersie op nanoschaal wordt bereikt. Ultrasoon gedispergeerde inkten vertonen een extreem smalle pigmentdeeltjesgrootteverdeling (lage PDI-waarde), gelijkmatig gedispergeerd in het oplosmiddelsysteem, waardoor het kleurengamma van de inkt aanzienlijk wordt verbeterd, wat resulteert in levendigere en verzadigde gedrukte kleuren. Tegelijkertijd verbetert het de dekkracht en kleursterkte van de inkt, waardoor de pijnpunten van "zwevende kleuren" en "ongelijke kleuren" bij traditionele dispersieprocessen worden opgelost. Het is met name geschikt voor inkjetprinten, hoogwaardig-verpakkingsprinten en andere scenario's met extreem hoge kleurprecisie-eisen. Analyse van de deeltjesgrootte laat zien dat ultrasoon behandelde inkten geen duidelijke agglomeratiepieken vertonen en dat het dispersie-effect veel beter is dan bij onbehandelde systemen.

(II) Hoge dispersie-efficiëntie, lagere productiekosten

Het cavitatie-effect van ultrageluid werkt in op het gehele inktsysteem, waardoor er geen complexe voorbehandeling nodig is. Het bereikt snel de dissociatie en dispersie van pigmentdeeltjes, waardoor de dispersie-efficiëntie met 30%-50% toeneemt in vergelijking met traditioneel mechanisch roeren en de cyclustijd met meer dan 50% wordt verkort in vergelijking met kogelmalen. Tegelijkertijd vermindert ultrasone dispersie de hoeveelheid gebruikte dispergeermiddelen en oplosmiddelen, vermindert het materiaalverlies en vermindert het energieverbruik met 20%–30% vergeleken met hoge-snelheidhomogenisatoren met dezelfde verwerkingscapaciteit. Toepassing op de lange- termijn kan de productiekosten van inkt aanzienlijk verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren. In de eerste mengfase van pigment en dispergeermiddel kunnen aggregaten bijvoorbeeld in slechts 5 à 10 minuten worden gebroken, terwijl de stabilisatie-dispersiefase slechts 10 à 15 minuten duurt, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort.

(III) Zachte verspreiding, bescherming van pigment- en inkteigenschappen

Ultrasone dispersie is een contactloze dispersiemethode-, zonder de ernstige impact van mechanische schuifkracht op pigmentdeeltjes. Het kan het behoud van de oorspronkelijke kristalstructuur en de fysisch-chemische eigenschappen van het pigment maximaliseren, waardoor verschuiving van de pigmenttint (zoals een blauwachtige tint als gevolg van een te kleine roetdeeltjesgrootte) wordt vermeden. Voor gemakkelijk geoxideerde en brosse speciale pigmenten (zoals geleidende pigmenten en nano-metaalpigmenten) kan ultrasone dispersie oxidatie, bederf of structurele schade effectief voorkomen, terwijl de harsen en additieven in de inkt worden beschermd tegen degradatie, waardoor de bedrukbaarheid en opslagstabiliteit van de inkt wordt gegarandeerd en de houdbaarheid wordt verlengd.

(IV) Brede toepasbaarheid, aanpasbaar aan meerdere inktsystemen

Ultrasonic dispersion is not limited by the viscosity of the ink system or the type of pigment, and can be widely used in the dispersion of various inks, including water-based, solvent-based, and UV-based inks, such as inkjet inks, conductive inks, 3D printing inks, and tattoo inks. Whether it's low-viscosity inkjet ink or high-viscosity (>5000 mPa·s) pasta-inkten, ideale dispersie-effecten kunnen worden bereikt door de ultrasone parameters aan te passen. Voor inktsystemen met een hoog gehalte aan vaste stoffen (tot 50% of meer) kan ultrasone dispersie ook de dissociatie van pigmenten efficiënt voltooien, waardoor problemen worden opgelost die moeilijk te hanteren zijn met traditionele processen.