Ultrasone spuittechnologie: de kernmotor die functionele upgrades van floatglas mogelijk maakt

Floatglas, het meest gebruikte glastype ter wereld, is doorgedrongen in tal van domeinen zoals de bouw, de automobielsector, de elektronica en de nieuwe energie dankzij het gladde, schone oppervlak en de stabiele mechanische eigenschappen. De beperking van de enkele functie van puur floatglas maakt het echter moeilijk om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de moderne glasindustrie op het gebied van warmte-isolatie, corrosiebestendigheid, zelfreinigende -en geleidbaarheid. De opkomst van ultrasone spuittechnologie, met als kernvoordelen precisie, beheersbaarheid, hoge efficiëntie en milieuvriendelijkheid, heeft een revolutionaire oplossing opgeleverd voor de bereiding van functionele coatings voor floatglas, waardoor de productienormen en toepassingsgrenzen van hoogwaardig floatglas opnieuw zijn gedefinieerd.

Kerntechnologie: het doorbreken van de prestatieknelpunten van traditionele spuitcoating

Het kernprincipe van de ultrasone spuitcoatingtechnologie is het verstuiven van functionele coatings tot uniforme druppeltjes van 5-50 μm micrometer of zelfs nanometer door middel van hoog- ultrasone trillingen van 20-120 kHz. Deze druppels worden vervolgens via een luchtstroom onder lage druk nauwkeurig op het oppervlak van floatglas afgezet, waardoor een functionele coating ontstaat met een regelbare dikte en een uniforme verdeling. Vergeleken met traditionele processen zoals pneumatisch spuiten, dompelcoaten en vacuümverdamping vertoont deze technologie drie onvervangbare voordelen.

Ten eerste wordt er een kwalitatieve sprong voorwaarts gemaakt in coatingprecisie en uniformiteit. Traditionele spuitcoatingprocessen hebben over het algemeen te maken met ongelijkmatige coatings, runs en merkbare korreligheid, waarbij fouten in de coatingdikte vaak groter zijn dan ±15%. Ultrasone spuitcoating daarentegen kan de fout binnen ±5% onder controle houden, wat precies voldoet aan de verfijnde eisen van hoogwaardig-glas voor ultra-dunne coatings. Ten tweede verbetert het het materiaalgebruik aanzienlijk, waarbij economische efficiëntie wordt gecombineerd met milieuvriendelijkheid. Traditionele spuitmaterialen hebben een benuttingsgraad van slechts 30%-50%, terwijl ultrasoon spuiten, met zijn contactloze verneveling en nauwkeurige depositietechnologie, een materiaalbenuttingsgraad van meer dan 90% kan bereiken, waarbij sommige apparatuur zelfs 95% kan bereiken. Het materiaalverbruik wordt tot 80% verminderd, terwijl ook het oversprayafval en de uitlaatemissies worden verminderd, waardoor de noodzaak voor extra grote uitlaatsystemen wordt geëlimineerd. Ten derde beschikt het over een uitzonderlijk aanpassingsvermogen en voldoet het aan de behoeften van complexe scenario's. Of het nu gaat om vlak, gebogen of onregelmatig gevormd floatglas, of het nu gaat om massaproductieproducten met een breedte van 3-4 meter of om precisielaboratoriumcomponenten, het kan een volledige dekking en stabiel spuiten bereiken, met sproeiers die minder snel verstopt raken, waardoor een 24/7 continue productie wordt ondersteund en de onderhoudskosten van de apparatuur aanzienlijk worden verlaagd.

In de bouwsector: balans tussen energiebesparing, bescherming en esthetiek

In de architectonische glasindustrie is ultrasone spuittechnologie een kernproces geworden voor de vervaardiging van glas met een lage-E-waarde (laag-), zelf-reinigend glas en corrosie-bestendig glas. Bij het vervaardigen van Low{5}}E-glas kan deze technologie coatings met een lage- emissiegraad, zoals zilver- en oxidelagen, nauwkeurig afzetten, waardoor een hoge transparantie wordt gegarandeerd en infrarood- en ultraviolette straling effectief worden geblokkeerd, waardoor het energieverbruik van het gebouw wordt verminderd. Verbeterde coatinguniformiteit optimaliseert de energiebesparing met meer dan 30%. Op het gebied van corrosiebescherming en zelfreiniging-maken Duitse bedrijven gebruik van ultrasoon spuiten van in water-oplosbare organische zuuroplossingen om zeer efficiënte corrosie-bestendige coatings voor floatglas te creëren, die bestand zijn tegen vochtige omgevingen en verontreinigende stoffen. Japanse bedrijven bereiden door middel van het spuiten van sol-gelmateriaal coatings voor die een hoge transparantie en corrosiebestendigheid combineren zonder de optische eigenschappen van het glas aan te tasten. Amerikaanse bedrijven hebben zelf-nano-coatings ontwikkeld die automatisch vuil afbreken, waardoor de frequentie en de werklast van glasonderhoud aanzienlijk worden verminderd. Bovendien kan deze technologie, voor de beschermingsbehoeften van vliesgevels en vensterglas, ultra-dunne slijtvaste- coatings bereiden, die het glasoppervlak tegen krassen beschermen zonder het uiterlijk ervan aan te tasten.