Waarom heeft een ultrasoon verstuivingsmondstuk een luchtinlaat?

De luchtinlaat (ook bekend als de "ejectorgas/hulpgasinlaat") van een ultrasoon verstuivermondstuk is een van de belangrijkste ontwerpkenmerken. De functie ervan dient rechtstreeks om de vernevelingseffecten te optimaliseren, het spuitpatroon te controleren en zich aan te passen aan toepassingsscenario's. In wezen richt het zich op de beperkingen van pure ultrasone verneveling door middel van gasdynamische principes. Het volgende is een gedetailleerde analyse vanuit drie dimensies: technische principes, kernfuncties en toepassingsscenario's.

Drie kernfuncties van de geleidegasinlaat (met technische principes)

1. Secundaire verstuiving: druppelverfijning + preventie van agglomeratie

♦Principe:Nadat het door de inlaat is binnengekomen, wordt het geleidegas met hoge snelheid (stroomsnelheid tot 20-50 m/s) langs de interne luchtdoorgang van het mondstuk uitgestoten, waardoor een "schuifeffect" ontstaat waarbij de eerste druppels worden gegenereerd door de ultrasone transducer-de snelle luchtstroom werkt als een schaar, waardoor potentieel geagglomereerde druppels verder worden afgebroken. Tegelijkertijd botsen gasmoleculen met het druppeloppervlak, waardoor de hechting ervan wordt verbroken.

♦Effect:De druppelgrootte wordt verder verfijnd van 5-10 μm in puur ultrageluid tot 1-5 μm (of zelfs nanometerschaal, afhankelijk van de gasdruk), en de druppels worden gelijkmatig verspreid zonder dat grote druppeltjes bezinken.

♦Sleutelparameters:De gasdruk wordt doorgaans aangepast tot 0,1-0,5 MPa. Een hogere druk resulteert in een sterkere secundaire verneveling (maar moet gepaard gaan met de vloeistofstroomsnelheid om overmatige druppelverspreiding te voorkomen).

2. Gericht spuiten + uitgebreid spuitbereik

♦Principe:De geleidende lucht zorgt voor "stuwkracht", waardoor de verstoven druppels in een vooraf bepaalde richting (bijvoorbeeld axiaal of radiaal) naar buiten worden gestuwd. Tegelijkertijd diffundeert de luchtstroom, waardoor de druppels een groter gebied bestrijken.

♦Effecten:Het spuitbereik is vergroot van<30cm for pure ultrasonic spraying to 1-5m (adjustable via the nozzle structure), enabling directional spraying (e.g., precise spraying onto the workpiece surface) and fan-shaped spraying (coverage width can reach 0.5-2m).

♦Toepassingsscenario's:Industriële bevochtiging, voor-behandeling voor het aanbrengen van coatings, ontzwaveling en denitrificatie van rookgassen (waarbij voldoende contact tussen druppels en rookgas nodig is), bescherming van landbouwgewassen (sproeien van pesticiden over lange- afstanden), enz.

3. Anti-verstoppings- en koelingtransducer, waardoor de stabiliteit van de apparatuur wordt verbeterd

♦Principe:Wanneer een luchtstroom met hoge-snelheid over het oppervlak van de ultrasone transducer gaat, voert deze resterende vloeistof en kleine deeltjes mee, waardoor verstopping van de opening van de transducer wordt voorkomen. Tegelijkertijd heeft de luchtstroom een ​​verkoelend effect, waardoor de warmte wordt verminderd die door de transducer wordt gegenereerd als gevolg van langdurige hoogfrequente trillingen.

♦Voordelen:Geschikt voor vloeistoffen met een hoge- viscositeit (zoals suspensies met 10-20% vaste deeltjes en oliën met een viscositeit < 50 mPa·s); De bedrijfstemperatuur van de transducer wordt onder de 60 graden geregeld, waardoor de levensduur wordt verlengd (pure ultrasone transducers zijn gevoelig voor vermogensverlies als gevolg van oververhitting).

4. Ondersteunde druppelverdamping (voor specifieke scenario's)

♦Principe:Het gebruik van verwarmd gas (bijv. 60-120 graden) voor de geleidelucht kan de verdamping van de druppels versnellen, wat geschikt is voor scenario's die een snelle droging vereisen (bijv. snelle uitharding van dunne filmcoatings, bevochtigde elektronische componenten).

♦ Uitgebreide toepassingen:Ultrasone vernevelingsbevochtiging gecombineerd met heteluchtgeleiding kan een "isotherme bevochtiging" bereiken, waardoor plotselinge dalingen van de omgevingstemperatuur worden vermeden (bijvoorbeeld in werkplaatsen en laboratoria voor precisie-elektronica).